গভীর গর্ত প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করার সময় প্রক্রিয়াকরণের অসুবিধাগুলি কী কী?

ডিপ হোল মেশিনিং আমি বিশ্বাস করি যে সবাই জানে যে ডিপ হোল মেশিনিং হল এক ধরণের মেশিনিং ফিল্ড যা বিদ্যমান অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি এখন অনেক শিল্পে ব্যবহৃত হয়। তাই গভীর গর্ত মেশিনিং ব্যবহার করে প্রক্রিয়াকরণ অসুবিধা কি?

1. ড্রিলিং এবং রিমিং করার সময়, বিশেষ সরঞ্জাম ছাড়াই কুল্যান্ট এবং লুব্রিকেটিং তরলকে কাটার জায়গায় ইনপুট করা কঠিন, যা টুলের স্থায়িত্ব হ্রাস করে এবং চিপ অপসারণকে কঠিন করে তোলে।

2. কাটিং পরিস্থিতি সরাসরি পর্যবেক্ষণ করা সম্ভব নয়, শুধু শব্দ শুনুন, চিপগুলি দেখুন, মেশিনের লোড, তেলের চাপ এবং চিপ অপসারণ এবং ড্রিল পরিধান বিচার করার জন্য অন্যান্য পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণ করুন।

3. দীর্ঘ ড্রিল রড, দুর্বল অনমনীয়তা এবং সহজ কম্পনের কারণে, গর্তের অক্ষটি বিচ্যুত করা সহজ, যা প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা এবং উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে।

4. গভীর গর্ত মেশিনের প্রক্রিয়ায়, আপনি সরাসরি টুলের কাটিয়া অবস্থা পর্যবেক্ষণ করতে পারবেন না। আপনি শুধুমাত্র কাটার সময় শব্দ শুনে, চিপস, হাতের কম্পন এবং ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা দেখে এবং কাজের অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে মিটার (তেল চাপ মাপক এবং বৈদ্যুতিক মিটার) পর্যবেক্ষণ করে কাটিং বিচার করতে পারেন। প্রক্রিয়াটি স্বাভাবিক কিনা।

5. মেশিনিং প্রক্রিয়ার গভীর গর্তের মসৃণ অগ্রগতি নিশ্চিত করতে এবং প্রয়োজনীয় যন্ত্রের গুণমান অর্জন করতে, একটি অভ্যন্তরীণ (বা বাহ্যিক) চিপ অপসারণ ডিভাইস, একটি টুল গাইড এবং সমর্থন ডিভাইস এবং একটি উচ্চ-চাপ কুলিং এবং লুব্রিকেটিং ডিভাইস টুলটিতে যোগ করা উচিত।

6. টুল ধারকটি অ্যাপারচার দ্বারা সীমিত, ছোট ব্যাস এবং বড় দৈর্ঘ্যের, যার ফলে দুর্বল অনমনীয়তা এবং কম শক্তি। কাটার সময় কম্পন, লহর এবং টেপার তৈরি করা সহজ, যা গভীর গর্তের সোজাতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করবে।

7. কাটিং তাপ প্রেরণ করা সহজ নয়, এবং চিপ অপসারণ করা কঠিন। যদি চিপটি ব্লক করা হয় তবে এটি ড্রিলের ক্ষতি করবে।